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活性石灰的煅燒過程，是指石灰石必須經過一套合適的容器，一定的過程，一定的溫度（熱量）和時間，才能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煅燒原理和傳熱方式的需要，活性石灰的煅燒過程，不是由某一單的設備能夠完成的，它應該是由一套系統(tǒng)設備組成的煅燒設備。

石灰石回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動石灰石回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從優(yōu)質向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，較后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

生產石灰石的主要設備是石灰回轉窯,它是利用高溫來煅燒原材料，從而得到高質量的產品，因此溫度直接影響到產品的質量。所以對溫度的把控是至關重要的，但在生產中由于窯體的運轉給測量窯體內的溫度帶來了許多的不便。

使用紅外熱像儀，通過非接觸式的測溫方式：

• 對回轉爐表面的溫度進行測量，實時監(jiān)測整個轉窯壁溫分布狀況，實時顯示窯筒體整體熱成像圖、從原料進窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖；
• 連續(xù)監(jiān)測轉窯壁溫，提早地探知任何異常內部結焦與耐火材料脫落減薄現象，分析定位回轉窯內部結焦或脫落趨勢，準確定位結焦或脫落位置，用于指導燃燒的調整與停爐的檢修；
• 還可以根據溫度判定爐內的燃燒情況，合理改善生產流程，提供生產效率，減少能耗和污染。